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氯堿行業廢鹽泥的主要成分是氫氧化鎂、 碳酸鈣、 硫酸鈣等。據統計，每生產一噸純堿就要排出 0.72 噸的廢鹽泥。傳統的處理方法是將此鹽泥與蒸氨廢液一起排到渣場混合處理，然后壓濾成餅運走堆積，既不利于環保，還浪費運輸費用。隨著國家節能減排要求的提高，鹽泥的無害化處理和利用已成為氯堿行業健康發展面臨的巨大挑戰。

長杰首創側外進料濾板的CJW洗滌壓濾機

氯堿鹽泥壓濾處理工藝自1998年推廣以來，一直是處理鹽泥的較好工藝。早期，氯堿企業使用較多的是轉鼓真空過濾機，但由于過濾后濾餅含水率高，產能低，洗滌耗水耗能大且效果不穩定，后來，不少企業改用廂式隔膜壓濾機，雖然可以將氯堿鹽泥含水率降低到60%以下，但廂式隔膜壓濾機在洗滌效果上依然存在較大問題，突出體現在：第一：廂式隔膜壓濾機采用中心孔進料，采用的是邊洗或交叉洗滌方式，即先進行1、3角洗后再改為2、4角洗，洗滌水短路且不能均勻有效透過濾餅，不僅洗滌耗水耗能大，而且洗滌效果不均勻；第二：中心孔用壓縮空氣反吹工藝，很難將中心孔內鹽泥物料的氯離子反吹出去，造成中心孔物料無法有效洗滌，以致卸片時中心孔內的氯離子物料一起進入打漿槽內，又較大地污染了洗滌好的物料，最終導致氯離子含量一直居高不下、產量提不上來。

在此背景下，長杰過濾成功研發了CJW洗滌壓濾機，該壓濾機采用側外進料的濾板設計，實現了濾餅的三段完整、均勻、有效洗滌過濾，通過1.7倍水洗滌鹽泥，鹽泥濾餅含氯量由107g/L降低至1.5%以下，洗滌均勻有效率高達98.6%以上，洗滌耗水耗能比傳統廂式隔膜壓濾機至少節約50%，同時采用無隔膜壓榨濾板結構，直接杜絕了傳統隔膜壓濾機隔膜易損且污染洗滌物料的問題，大幅降低了濾餅中氯離子的含量，為實現氯堿鹽泥綜合利用做出了巨大貢獻。

濾餅無短路均勻洗滌、風干圖（25個取樣點檢測）

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