目前在濕法冶金行業(yè)，為提高貴液中有價(jià)金屬回收率，降低有害物質(zhì)的二次污染，實(shí)現(xiàn)中和渣、酸浸渣、陽極泥等環(huán)保達(dá)標(biāo)過濾洗滌處理，經(jīng)常需要對這些物料進(jìn)行多次過濾洗滌，其傳統(tǒng)工藝流程為：過濾→攪拌洗滌→過濾→攪拌洗滌→過濾，從而導(dǎo)致過濾洗滌工藝流程繁冗，設(shè)備種類多，安全隱患大、投資及運(yùn)行成本高。由于濕法冶金的工藝流程相對較長，常見立式、廂式壓濾機(jī)生產(chǎn)能力相對較低、設(shè)備占地面積大、貴液無法有效回收、廢渣環(huán)保不達(dá)標(biāo)等問題，在環(huán)保壓力不斷加強(qiáng)的背景下，逐漸無法滿足企業(yè)要求。
長杰CJW系列洗滌壓濾機(jī)是達(dá)到國際領(lǐng)先技術(shù)水準(zhǔn)的新型洗滌過濾一體機(jī)。該設(shè)備在達(dá)到更優(yōu)濾餅含水率及洗滌指標(biāo)的條件下，取代現(xiàn)有常規(guī)的兩段或多段聯(lián)合洗滌脫水工藝，實(shí)現(xiàn)濕法冶金行業(yè)洗滌過濾無短路一體化，從而大幅縮短工藝流程，減化設(shè)備配置，節(jié)約廠房及操作工人，減少有害物質(zhì)的二次污染，提升有價(jià)資源的回收率，降低投資及運(yùn)行成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。
長杰CJW系列洗滌壓濾機(jī)已在鎳鈷金屬鐵渣洗滌、黃金氰化尾渣洗滌、鋰電新材料、鉛鋅銅錳等多個(gè)行業(yè)冶煉渣洗滌過濾應(yīng)用廣泛。
一、山東某黃金冶煉廠
原采用箱式壓濾機(jī)處理氰化尾渣，濾餅含水率＞18%，濾餅毒浸總氰含量高。后采用CJW系列洗滌壓濾機(jī)，通過0.7倍水洗后再過濾，高硫?yàn)V餅含水率9%，低硫?yàn)V餅含水率17%，單臺(tái)產(chǎn)能可實(shí)現(xiàn)650t/d，濾餅毒浸總氰含量均＜5mg/l ，危廢一步變一般固廢。
二、天津某鎳鈷濕法冶金企業(yè)
該公司鎳鈷濕法冶煉項(xiàng)目產(chǎn)生鐵渣采用CJW系列洗滌壓濾機(jī)，給料濃度：40%，濾餅含水率<21%，經(jīng)1.5倍水均勻洗滌后，有效洗滌回收率高，耗水耗能至少節(jié)約50%。
三、四川某鋰電企業(yè)
該廠采用CJW系列洗滌壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)鋰鹽洗滌、過濾一機(jī)完成，濾餅含水率<18%，單臺(tái)產(chǎn)能可實(shí)現(xiàn)550t/d，取消一段烘干工藝；過濾漿料鋰含量約40g/l，經(jīng)0.32倍水均勻洗滌后，渣鋰含量<0.03%，且耗水耗能至少節(jié)約50%，大幅降低了生產(chǎn)成本。
長杰洗滌壓濾機(jī)比立式、箱式壓濾機(jī)等傳統(tǒng)過濾設(shè)備更具優(yōu)勢的洗滌過濾設(shè)備。與立式壓濾機(jī)相比：
（1） 洗滌率高達(dá)99.5%，有效去除雜質(zhì)，提升資源回收率；
（2） 過濾、洗滌一機(jī)完成，無需過濾洗滌多設(shè)備聯(lián)合工藝；
（3） 含水率最低6%，比立式壓濾機(jī)還低，創(chuàng)國內(nèi)領(lǐng)先水平；
（4） 單臺(tái)最大日均處理2000噸，大幅減少投資及運(yùn)維成本；
（5） 無需藥劑投入，避免二次污染風(fēng)險(xiǎn)；
（6） 耗水較逆流洗滌至少節(jié)約70%，洗水量為濾餅重量的0.5-1.0倍；
（7） 暗流設(shè)備實(shí)現(xiàn)分類集液，更加安全環(huán)保。
與廂式壓濾機(jī)對比：
（1） 含水率低：傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)，普遍采用兩段過濾即：進(jìn)料-壓榨過濾；長杰壓濾機(jī)采用三段過濾工藝即：進(jìn)料-壓榨-置換，使濾餅含水率進(jìn)一步降低。
（2） 洗滌時(shí)間短：設(shè)備洗滌為多段洗滌——正反洗、交叉洗的方式；洗滌壓濾機(jī)直接取消了交叉洗滌，減少了洗滌時(shí)間，降低水耗，洗滌效率得到提升。
（3） 洗滌率高、耗水少：長杰壓濾機(jī)的側(cè)外進(jìn)料方式，杜絕了箱式壓濾機(jī)中心孔洗滌短路問題，無需交叉洗滌，即可達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)，降低運(yùn)行成本。
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