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一、濕法冶煉的過程與實質

濕法冶金過程實質是逐步分離物料中的有價金屬得到的產物，一般都是固體和液體的混合物，如礦物原料（或治金生產的二次物料）通過浸出處理后得到的產物，是固體和液體的混合物-礦漿。這種混合物必須經過分離才能達到過程最終進行的目的，即雜質和主體金屬進行的分離。

二、濕法冶煉中過濾的特點及目的

固液分離的方法很多，但按其進行的原理可以分為兩大類：濃縮和過濾。在濕法冶金生產過程中濃縮只能達到固液的初步分離。濃縮后的濃泥必須進一步分離得到固相和液相，才能保證進入液相有價金屬的回收和進入固相的有價金屬的品位。過濾是浸出后的濃泥固液分離的（或濃縮后得到的上清液中懸浮物除去的）一種方法，凡是礦漿懸浮物中，固體微粒不能在適當時間內以沉降法得到分離時多采用過濾法，它的目的是分離礦漿懸浮液中所含固體微粒，得到較清的溶液。

與物理選礦相比，濕法冶煉中的過濾的主要特點:1、料漿往往有較強的腐蝕性。2、固相要洗滌，洗滌是一個必要的過程。所以要格外注意設備的選型。

三、濕法冶煉專用過濾設備——長杰CJW洗滌壓濾機

目前，濕法冶煉過濾洗滌階段中普遍存在含水率偏高、單臺設備處理量偏低、洗滌過濾工藝流程冗長，配套設備多，安全隱患大、投資及維保成本高，有價資源回收低等問題。長杰過濾集合相關過濾專家，研究出三段有效、完整、品質過濾，有助于有價資源回收及雜質去除，實現洗滌過濾一機完成的濕法冶金專用過濾設備-長杰CJW洗滌壓濾機。

產品特點：

長杰過濾2010年首創洗滌壓濾機并推廣向鋰電等行業；

含水率最低8%，濾餅品質均處于國內領先水平；

單臺最大日均處理1500噸，大幅降低投資運維成本；

洗滌率達99.5%，有助于有價資源回收及雜質去除；

過濾、洗滌一機完成，無需過濾洗滌多設備聯合工藝；

0藥劑投入，機內實現濾餅均勻洗滌，避免二次污染；

耗水較逆流洗滌節約70%，一般為濾餅重量的0.5-1.0倍；

耗能至少節約50%，無需配置大型儲氣罐即可達標；

四、應用案例

（一）荊門市某新材料科技有限公司

該企業技改后采用長杰新型CJW系列高效洗滌壓濾機對氫氧化鈷酸浸渣進行過濾洗滌，2倍水洗鈷離子由1-2g/l洗滌至低于10mg/l,洗滌率高達99%，與原“攪拌+壓濾+攪拌+壓濾”洗滌水量降低50%，能耗降低40%，有效提高企業生產效益。

（二）江西省某鎢業有限公司

原采用普通的箱式壓濾機過濾洗滌物料，密封性差，漏液嚴重。洗滌過程濾餅易短路，洗滌效果不佳，洗水量較大；后采用長杰自動洗滌壓濾機后漏液情況得到明顯改善，濾餅機內洗滌不短路，洗滌效率大幅度提高，相比老設備節水50%以上。

（三）江西某環保有限公司

1.鐵渣:中浸廢酸液+氧化鋅進行攪拌，充分加熱九十度左右進入一段壓榨，出來濾液進入二段攪拌槽攪拌，加雙氧水加石灰充分攪拌加熱，九十度左右打入鐵渣壓濾機，進行二段洗滌過濾。洗滌效果良好，縮短生產工藝，節約生產成本，提高產率。

2.鉛渣:中浸壓榨的渣進入漿化灌攪拌后，打入鉛渣酸浸槽充分攪拌加熱90度左右，打入我方鉛渣壓濾機進行水和渣的分離過程。

鉛渣洗滌效率：>70% (例：水溶鋅從3%，降低到1%)  含水：<28%

鐵渣洗滌效率：>75%（例：水溶鋅從18%降低到4.5%） 含水<45%

（四）天津市某科技有限公司

該公司鐵渣濕法冶煉項目采用CJW系列洗滌壓濾機，濾餅含水率14%-15%，過濾速率24kg/㎡h，經1.5倍水均勻洗滌后，有效洗滌回收率高，耗水耗能至少節約50%。

（五）四川某電解錳廠

該廠原使用某知名廂式隔膜壓濾機處理浸出錳渣，含水率高達25%，無洗滌，卸料人工強度大，開機率低；后技改采用CJW洗滌壓濾機，含水率18%，錳洗滌率>92%，實現了浸出錳渣的綜合利用。

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