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帶式壓濾機，顧名思義是由濾帶、機架、壓榨輥、驅(qū)動裝置電氣控制系統(tǒng)、卸料裝置等組成。脫水過程可分為四個階段：預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水和壓榨脫水。

一、帶式壓濾機主要部件的結(jié)構及工作狀態(tài)進行簡要介紹：

1、機架： 帶式壓濾機機架主要用來支撐和固定壓榨輥系及其它各部件；

2、壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。物料被上、下濾帶夾持，通過過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使物料在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，從而降低物料水分。

3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為后面的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4、楔形區(qū)脫水裝置：由上、下濾帶所形成楔形區(qū)對所夾持的物料進行施加擠壓力，進行預壓脫水，以達到壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5、濾帶： 是帶式壓濾機的主要組成部分之一，物料的固體與液體分離過程以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而降低物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等眾多原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶轉(zhuǎn)動時，連續(xù)通過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，把殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8、濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來完成。

9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，主要是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到自動卸料的目的。

10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶轉(zhuǎn)動的動力來源，并且能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11、氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。

二、帶式壓濾機的工作原理

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為四個階段：預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水。

1、預處理階段：

被絮凝劑的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使物料絮團的水份降低，流動性變差。所以，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、物料的性質(zhì)及物料的絮凝程度。重力脫水段去除了物料中很大一部分水份。

2、楔形預壓脫水階段：

物料重力脫水之后，流動性明顯變差，但難滿足壓榨脫水段對物料流動性的要求，所以，在物料壓榨脫水階段和重力脫水階段之間，加了一個楔形預壓脫水段，物料通過該段的輕微擠壓脫水，去除其表面的游離水，流動性幾乎完全沒有，這樣就保證了物料在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠壓出來，為物料順利進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。