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· 1997年首創側外進料、無短路吹干技術
· 2010年首創無隔膜板、無短路洗滌技術
· 2010年首創無隔膜板、無短路洗滌技術
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板框壓濾機在使用過程設備出現故障，現在操作人員無法檢查出故障問題，導致設備無法正常工作。下面我們一起來了解一下板框壓濾機的常見故障有哪些？
1、油溫。液壓油的溫度一般在10～65℃，油溫過高會使油液汽化、水分蒸發，使液壓元件產生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統無法正常工作；同時會加快橡膠密封件老化變質，使用壽命減短，乃至失去其密封性能，使液壓系統嚴重外泄。
2、油液污染。液壓油污染的原由十分復雜，加之液壓油本身也在連續不斷形成油污，因而要徹底避免污染是很困難的，為了延長液壓件的使用壽命，確保液壓站正常工作，降低泄漏，符合實際的辦法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內。油箱內壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產生沉淀物質。除系統產生的雜質。應在系統的有關部位設置適當精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經過靜放沉淀，過濾后方可加入系統，必要時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。
3、工作壓力對液壓站的影響。按照不一樣的板框介質及入料泵揚程來調整板框壓濾機的工作壓力，在保證過濾效率的前提下，選擇合理的壓力，保護各液壓元件。重新調整系統工作壓力，每臺設備系統總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力，這是造成設備在過濾過程中，液壓件損壞致使泄漏的主要原因。
4、沖擊現像，設備在使用中，有時液體壓力會瞬間升高，比正常壓力高出很多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原以為是壓力表問題，經過數次檢查發現，在保壓狀態時常有發生，其壓力值高于最高壓力 4～6MPa 之間，超出最高壓力。在板框壓濾機入料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表，在進料管上面裝個閥門，多次開關閥門以控制流量，將每臺板框壓濾機的工作壓力重新調整。
以上就是板框壓濾機在使用過程中，經常遇到的故障。
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