為了更好地了解如何廂式壓濾機(jī)的工作原理，我們將討論的主要組成部分廂式壓濾機(jī)及其功能，接下來(lái)我們將討論過(guò)濾周期。
甲廂式壓濾機(jī)具有三個(gè)主要組件：滑架，所述過(guò)濾器組合件，和過(guò)濾器介質(zhì)。
機(jī)架（也稱為骨架或框架）包含以下部件：固定頭，移動(dòng)頭（也稱為從動(dòng)件），閉合系統(tǒng)，側(cè)桿（或頂梁）和面管。機(jī)架的主要功能是將過(guò)濾板保持在一起，克服過(guò)濾過(guò)程中遇到的內(nèi)部壓力。托架還提供與過(guò)濾組件（面管）的進(jìn)水和出水連接。這些是通過(guò)固定頭并將進(jìn)料歧管和排料歧管連接到過(guò)濾組件的管道連接。根據(jù)所提供的輔助設(shè)備，廂式壓濾機(jī)機(jī)架可以具有一些附加功能，例如用于排出濾餅的板移位，自動(dòng)濾餅釋放或布洗滌。
過(guò)濾組件（也稱為板組）由堆疊的過(guò)濾元件組成，以便在兩個(gè)排水區(qū)域之間形成用于固體收集的中空室。過(guò)濾組件是進(jìn)行固液分離過(guò)程的地方。
過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾過(guò)程的效率在很大程度上取決于兩個(gè)因素，即漿料中固體的特性，以及所使用的過(guò)濾介質(zhì)。選擇的過(guò)濾介質(zhì)類型將決定將要發(fā)生的過(guò)濾類型。
利用ErtelAlsop的濾布介質(zhì)可以進(jìn)行表面過(guò)濾。表面過(guò)濾的作用是阻止大于介質(zhì)孔徑的顆粒; 當(dāng)顆粒在表面上形成時(shí)，濾餅會(huì)發(fā)展。大多數(shù)過(guò)濾由開發(fā)的濾餅進(jìn)行。隨著濾餅繼續(xù)建立，過(guò)濾效率增加并且更細(xì)的顆粒被捕獲在濾餅的基質(zhì)中。因?yàn)檫^(guò)濾發(fā)生在濾布的表面上，所以介質(zhì)可以在許多過(guò)濾循環(huán)中使用而無(wú)需更換。
利用纖維素深度過(guò)濾介質(zhì)可實(shí)現(xiàn)深層過(guò)濾。深度過(guò)濾器通過(guò)幾個(gè)步驟進(jìn)行粒子捕獲，包括：篩分，攔截，吸附和吸收。與表面過(guò)濾類似，開發(fā)的濾餅提供額外的過(guò)濾。 當(dāng)間隙空間充滿顆粒時(shí)，深度介質(zhì)通過(guò)過(guò)濾循環(huán)變得飽和固體。一旦完全飽和，深度介質(zhì)就會(huì)被新的紙張?zhí)鎿Q，過(guò)濾過(guò)程可以重新開始。
過(guò)濾循環(huán)可分為以下步驟：填充，脫水（固液分離），濾餅清洗和吹氣，膜（如果適用），最后清空。使用濾布或紙介質(zhì)和高壓工藝進(jìn)行脫水過(guò)程。 深度介質(zhì)通常用于低壓工藝的拋光或更精細(xì)的過(guò)濾。
填充在填充過(guò)程中，含有固體的漿料在壓力下通過(guò)廂式壓濾機(jī)靜止頭處的管道泵入壓濾室。漿料中的固體將以最低的壓差流到濾餅開發(fā)區(qū)域，從而產(chǎn)生在室壁兩側(cè)的排水場(chǎng)上均勻構(gòu)建的濾餅。當(dāng)每個(gè)濾餅室充滿漿液時(shí)，液體通過(guò)濾布，濾紙或深度介質(zhì)，穿過(guò)排水口，通過(guò)排水口，并通過(guò)重力離開角落排出的眼睛。通過(guò)在壓機(jī)的濾液側(cè)上的重力排放，在介質(zhì)和濾餅固體厚度增加時(shí)產(chǎn)生進(jìn)料壓力和重力排放之間的壓差。存在這種壓差，而不僅僅是進(jìn)料泵壓力，這會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾作用發(fā)生。
當(dāng)大部分總的濾餅固體被泵入壓機(jī)時(shí)，過(guò)濾循環(huán)的前三分之一到一半被稱為快速填充階段。
脫水，也稱為壓實(shí)或固結(jié)階段，當(dāng)漿料厚度增加并且壓差增加時(shí)，流速開始逐漸減小時(shí)，這是明顯的。固體沉積過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，直到在各個(gè)室壁上形成的濾餅在中心處橋接，完全用固體填充壓機(jī)。通過(guò)壓實(shí)顆粒，將固體連續(xù)泵入腔室，減少間隙空間; 在最后階段，濾餅達(dá)到最大干燥度。當(dāng)濾餅完全顯影時(shí)，濾液流速將達(dá)到濾液流量減少的程度，使得速率幾乎恒定。在實(shí)踐中，該速率將變得如此之低以至于繼續(xù)運(yùn)行廂式壓濾機(jī)效率低下。當(dāng)首次啟動(dòng)新的過(guò)濾應(yīng)用時(shí)，確定過(guò)濾周期結(jié)束的指導(dǎo)原則是當(dāng)濾液排出速率降至：過(guò)濾面積為0.16 gpm / ft2時(shí)（每個(gè)濾餅產(chǎn)品根據(jù)濾餅特性具有不同的終端濾液排出流速和應(yīng)該通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)發(fā)展）。
濾餅清洗和空氣吹掃，如果濾餅含有需要后續(xù)處理的所需組分，則可以通過(guò)水或適當(dāng)?shù)娜軇臑V餅中沖洗出不需要的組分。濾餅洗滌的一般規(guī)則是每平方英尺過(guò)濾面積每小時(shí)1.5加侖。這被認(rèn)為是平均洗滌流速，但實(shí)際流速很大程度上取決于濾餅密度和室充滿度。濾餅洗滌可以從每平方英尺面積約0.50加侖每小時(shí)的平均最小流速到每平方英尺每平方英尺約5加侖或更多。應(yīng)采用1B和3B板排出口構(gòu)造，并應(yīng)允許室內(nèi)足夠的開口餅空間，以便均勻和完整的濾餅清洗。
吹氣餅可用于額外的水分減少?？梢匝刂嗤臐{料流動(dòng)方向?qū)⒖諝庖胧抑凶鳛樾敬?。或者作為通過(guò)1B和3B端口板的反向流動(dòng)，允許空氣更均勻和完全地分散在濾餅上。在大多數(shù)情況下，空氣流量確定如下：每平方英尺過(guò)濾面積1/4至1/2 SCFM，最大30至50 PSIG。
如果使用膜擠壓板，可以使用空氣或液壓對(duì)膜進(jìn)行充氣，對(duì)腔室中包含的濾餅施加機(jī)械力。這種機(jī)械擠壓將物理壓縮濾餅并擠出濾餅內(nèi)的額外水分，從而產(chǎn)生更干燥的濾餅固體。
過(guò)濾循環(huán)的最后一步是去除脫水濾餅并準(zhǔn)備好廂式壓濾機(jī)用于下一批。壓力機(jī)的封閉系統(tǒng)縮回，各個(gè)過(guò)濾元件分離，并且收集的固體（濾餅）通常通過(guò)重力排出到合適的容器中。
由于各個(gè)過(guò)濾元件是分開的，因此應(yīng)檢查它們以確保密封表面上沒(méi)有剩余的濾餅，并且不會(huì)損壞過(guò)濾板。 應(yīng)檢查濾布是否有撕裂，磨損或異常磨損，并在必要時(shí)更換。如果使用深度介質(zhì)，則應(yīng)在執(zhí)行下一批之前安裝新的過(guò)濾板。
可選設(shè)備提供帶有一系列可選設(shè)備附件的廂式壓濾機(jī)，包括：徹底清洗功能，甚至填充歧管，板式換檔器，板式振動(dòng)器，自卸式濾餅推車，炸彈艙門，濾餅滑槽，腳輪，VaporMaster?外殼，平臺(tái)，安全光幕，緊急停止拉繩和布洗系統(tǒng)。
廂式壓濾機(jī)可以完全自動(dòng)化并集成到您的工廠系統(tǒng)中，也可以獨(dú)立運(yùn)行。我們的自動(dòng)廂式壓濾機(jī)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)和PLC在內(nèi)部構(gòu)建和編程。
