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關于怎樣提高板框壓濾機工作效率，很多用戶都非常關注這一問題，今天長杰過濾就來介紹一下如何提高板框壓濾機的工作效率。

首先保持合理的給料壓力。給料壓力是物料過濾的主要推動力，給料壓力越大，物料流動就越快，但是，過高的入料壓力容易造成設備的磨損；過濾初期，濾腔中還沒有被截留足夠的濾餅，嚴格來說濾腔的密封性還不理想，因此，給料階段以及過濾初期要保持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會造成板框壓濾機跑料，給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，防止壓力過大對濾板、機架等造成損壞以及對渣漿泵損壞。可以通過閥門節流調節壓力，也可以通過渣漿泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程的合理調整。

其次保證給料濃度。從理論來說，板框壓濾機給料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量和較為理想的濾餅含水率。但是，我國選煤廠一般是濃縮機底流進入板框壓濾機，過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產。所以,板框壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L，這樣，既可以保證板框壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。

最后就是物料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統大多選用板框壓濾機回收煤泥，實現洗水閉路，但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設備配合煤泥板框壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝，板框壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是，后一種工藝設計則具有一定的靈活性，即當洗煤系統(或浮選系統) 跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，而將離心機離心液返回板框壓濾機入料，這既能改善設備入料的粒度組成，又可以改善設備工作狀況。

綜合上述總結出影響板框壓濾機的過濾效率主要由給料壓力、給料濃度、物料粒度三點。